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白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝

2016-03-27 22:53:32 合肥沃騰膜分離設備有限公司 已讀
本發明屬一種化工廢水處理技術領域,具體涉及一種白威尼斯游戏网站廢水處理工藝。白威尼斯游戏网站生産廢水經過預處理,使處理後的廢水水質達到進入膜處理系統的水質要求,再通過膜過濾,在膜的一側将廢水中的硫酸鈉富集至含量≥10%,另一側出水達到回用水指标,返回生産系統回用。濃水經過冷凍結晶分離出芒硝和結晶母液進行分離得到芒硝,結晶母液返回膜濃縮系統,芒硝經過加熱脫水的得到含量≥98%元明粉外賣;或将硫酸鈉含量≥10%濃水直接利用蒸發器,蒸發結晶分離得到元明粉。通過較低的能耗實現水資源的循環利用和化工原料的回收。經過兩種工藝的配合使用,處理單噸廢水的能耗大大降低,整個處理系統水回收率≥92%;産品元明粉:硫酸鈉含量≥98%。
權利要求(10)
1.白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:包括下列步驟: 1)預處理:調節生産廢水的pH值爲6-8,然後絮凝、沉降; 2)超濾:沉降後的上清液進入超濾系統; 3)納濾膜過濾:超濾後的廢水經過納濾膜系統過濾後産生低濃水和濃鹽水; 4)反滲透膜過濾:納濾膜過濾後的低濃水經反滲透膜系統過濾,得到的脫鹽水回用,反滲透濃水回到超濾系統; 5)濃水處理:納濾膜過濾後的濃鹽水經過冷凍結晶、結晶母液進入3)中進行濃縮,晶體經過升溫熱轉化得到無水硫酸鈉,經離心分離後幹燥得到無水硫酸鈉成品外賣;或納濾膜過濾後的濃鹽水經MVC蒸發器蒸發濃縮後,再結晶、離心分離、幹燥得到無水硫酸鈉成品外賣。
2.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟I)是通過加入氫氧化鈉來調節廢水的pH值。
3.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟I)中所用的絮凝劑爲聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,聚合氯化鋁與廢水按0.03~0.07:1000的比例添加,聚丙烯酰胺與廢水按0.2~1.2:1O6比例添加。
4.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟2)中經超濾系統後的出水SDI值< 3。
5.根據權利要求1所述的白 威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟3)所述的納濾膜過濾後的低濃水中硫酸鈉含量< 2000mg/L。
6.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟3)所述的納濾膜過濾後的高鹽水中硫酸鈉質量百分含量> 10%。
7.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟4)得到的脫鹽水的電導率< 40μ S/ cm O
8.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟5)中的分離得到的母液回到MVC蒸發器内。
9.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟5)中方案一中熱轉化後離心分離得到的母液,重新進入冷凍結晶系統進行結晶。
10.根據權利要求1所述的白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝,其特征在于:所述步驟5中MVC蒸發器産生的蒸汽凝結水回用;所述步驟5中幹燥得到硫酸鈉含量大于98%的元明粉。
說明

白威尼斯游戏网站生産廢水處理工藝

技術領域

[0001 ] 本發明屬一種化工廢水處理技術領域,具體涉及一種白威尼斯游戏网站廢水處理工藝。

背景技術[0002] 通過對白威尼斯游戏网站廢水水質的分析,造成白威尼斯游戏网站廢水難處理的主要原因由兩步分造成,一是相對于傳統化工廢水含鈉鹽量較高,難以通過傳統的生化和物化方法去除;二是相對與工業原料生産工藝,廢水含鈉鹽量又較低,使用傳統工藝提鹽工藝,若曬鹽工藝,占地面積大,容易造成局部土地鹽堿化,不易在内陸地區使用,使用閃蒸工藝單噸能耗過高。目前國内現有技術中對白威尼斯游戏网站廢水處理的工藝,大多采用直接閃蒸濃縮結晶,該工藝中處理一噸廢水盡蒸汽消耗一項處理費用就高達蒸汽消耗1.2t,或采用I~4效濃縮結晶,處理一噸廢水消耗蒸汽約爲0.65~0.75t,電耗2~5kWh ;而本發明中介紹的白炭黑廢水經納濾膜後在膜的一層廢水中硫酸鈉的濃度富集至9~20%,再經過冷凍結晶、熱轉化等工藝得到無水硫酸鈉和可回用蒸發冷凝水,處理一噸水的平均蒸汽消耗爲0.02~0.04t,電耗爲10~15kWh,若采用MVC技術對富集至硫酸鈉含量爲9~20%廢水進行蒸發結晶,則處理一噸水的平均蒸汽消耗爲ot,電耗爲10~15kWh。

發明内容

[0003] 本發明的目的在于,克服現有技術的不足,提供了一種白炭黑廢水處理工藝,不僅回收了化工産品元明粉,而且還實現了水資源的循環利用。

[0004] 爲解決上述技術問題,本發明的技術方案爲:

白炭黑生産廢水經過預處理,使處理後的廢水水質達到進入膜處理系統的水質要求,再通過膜過濾,在膜的一側将廢水中的硫酸鈉富集至含量> 10%,另一側出水達到回用水指标,返回生産系統回用。濃水經過冷凍結晶分離出芒硝和結晶母液進行分離得到芒硝,結晶母液返回膜濃縮系統,芒硝經過加熱脫水的得到含量> 98%元明粉外賣;或将硫酸鈉含量^ 10%濃水直接利用蒸發器,蒸發結晶分離得到元明粉。通過較低的能耗實現水資源的循環利用和化工原料的回收。

[0005] 白炭黑廢水經過中和調節pH、絮凝、沉降,上清液經過超濾達到膜系統進水水質,膜處理系統将廢水中硫酸鈉富集,濃水進入後續蒸發、結晶系統進行處理,低濃水進入反滲透系統得到含鹽量合格的脫鹽水,該水可直接用作系統回用水。廢水預處理系統是白炭黑廢水經過中和調節将pH值控制在61之間,再分别加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺等絮凝劑進行絮凝沉降,沉降後的清夜經過超濾達到出水,膜系統進水水質。

[0006] 膜處理系統分别爲納濾膜和反滲透膜系統相結合的處理工藝,通過納濾膜将白炭黑廢水中的硫酸鈉富集,納濾所産的低濃水進入反滲透系統,産出合格水質的脫鹽水進入系統回用。

[0007] 濃水處理系統方案一:可以通過冷凍結晶、熱轉化離心分離、幹燥、包裝等工藝得到無水硫酸鈉和可回用蒸發冷凝水。該工藝通過較低的能耗實現水資源的循環利用和化工原料的回收。較低的能耗是指每處理一噸水的平均蒸汽消耗爲0.02~0.04t,電耗爲10~15kWh ;化工原料的回收是指元明粉的回收。方案二:可以通過蒸發、離心分離、幹燥、包裝的得到成品無水硫酸鈉外賣,其中蒸發系統中的核心設備爲MVC蒸發器,經過低能耗的蒸發得到元明粉,同時可回收蒸發出來的冷凝水。通過較低的能耗實現水資源的循環利用和化工原料的回收。較低的能耗是指每處理I噸把白炭黑廢水消耗電量約爲10~15KWh,消耗蒸汽量可忽略不計;化工原料的回收是指元明粉的回收。

[0008] 前述工藝中所述的合适的納濾膜和反滲透膜,威尼斯主要選用耐高壓,抗可溶矽污染較強的納濾膜,反滲透膜,選用普通使用壽命較長的工業反滲透膜。MVC蒸發器材質需選用抗鹽腐蝕性較強的钛材或SM0254不鏽鋼。

[0009] 本發明的有益效果是:爲了有效的脫除白炭黑廢水中硫酸鈉,本發明人提出納濾膜和反滲透膜相結合的工藝,先通過對白炭黑廢水中和調節PH、絮凝、沉降,上清液經過超濾達到膜系統進水水質,再将超濾後的廢水經過合适的納濾膜和合适的反滲透膜兩級膜過濾,實現廢水中硫酸鈉在濃水側進行富集同時,低濃水側産水電導率降到≤40μ S/ cm達到回用的目的;膜系統産出濃水經過。

[0010] 合适的工藝高溫濃縮、結晶得到無水硫酸鈉,再經幹燥得到含量≥ 98%的硫酸鈉産品。經過兩種工藝的配合使用,處理單噸廢水的能耗大大降低,整個處理系統水回收率≥ 92% ;産品元明粉:硫酸鈉含量≥98% ;方案一:每處理一噸水的平均蒸汽消耗爲0.02~

0.04t,電耗爲10~15kWh ;方案二:每處理I噸白炭黑廢水的能耗爲電量消耗爲10~15kWh,蒸汽消耗可忽略不計;每處理I噸白炭黑廢水元明粉回收量爲:20~50kg ;每處理I噸白炭黑廢水高品質水的回收量爲:0.9噸。

附圖說明

[0011] 圖1爲本發明的工藝流程框圖;

圖2爲通過蒸發、離心分離、幹燥、包裝得到成品無水硫酸鈉的工藝流程圖。

[0012] 下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

具體實施方式

[0013] 将來自白炭黑生産車間的廢水lm3,其中硫酸鈉質量含量約爲3%,PH爲4~6,在攪拌的情況下加入質量百分含量爲32%的氫氧化鈉,将廢水的pH值調節至6~8,再分别将聚合氯化鋁與廢水按0.03~0.07:1000的比例添加,聚丙烯酰胺與廢水按0.2~1.2:1O6比例添加。絮凝沉降lOmin,上清液進入超濾系統,除去水中的懸浮物和大分子膠體,超濾後測定出水SDI值≤3。

[0014] 将超濾出水和後序反滲透濃水加壓至4(T45bar進入納濾系統,納濾低濃産水

0.77t,硫酸鈉含量≤2000mg/L,納濾高濃産水0.3t,硫酸鈉含量≥10% ;納濾低濃産水加壓至20bar進入反滲透系統得到0.7t電導率≤40 μ S/ cm的脫鹽水進入系統回用。

[0015] 納濾出水可采用

納濾所産生的濃水進入MVC蒸發器,進過濃縮、結晶、離心分離、幹燥得到0.03t硫酸鈉含量大于98%的元明粉。

[0016] 下表是對傳統工藝和方案中的兩種工藝的比較。

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