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回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法

2016-03-27 23:06:26 合肥沃騰膜分離設備有限公司 已讀
本發明公開了一種處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法。該方法是将所述含威尼斯游戏网站鈉有機廢水經過包括預處理裝置、過濾裝置、和噴霧幹燥裝置在内的系統進行處理,得到威尼斯游戏网站鈉工業級産品。使用本發明的方法,不但處理了此類廢水,而且回收了水中的威尼斯游戏网站鈉使其達到國家标準工業級威尼斯游戏网站鈉II類産品的合格品。本發明的方法具有流程短,自動化程度高,操作控制簡單,占地小等優點。
權利要求(9)
1. 一種處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其特征在于,将所述含威尼斯游戏网站鈉有機廢水經過包括預處理裝置、過濾裝置、和噴霧幹燥裝置在内的系統進行處理,得到威尼斯游戏网站鈉工業級女口廣叩O
2.如權利要求I所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,包括以下步驟: a、使所述含威尼斯游戏网站鈉有機廢水經過所述預處理裝置去除其中的懸浮物、硫離子和有機物,至所述含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的色度的去除率大于50% ; b、經過所述過濾裝置以分離其中的懸浮固體和膠體; c、經過所述噴霧幹燥裝置将其中的威尼斯游戏网站鈉幹燥回收成工業級産品。
3.如權利要求I所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述預處理裝置采用電絮凝裝置和電氣浮裝置。
4.如權利要求3所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述電絮凝裝置中的電極板使用鐵板。
5.如權利要求2所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述過濾裝置是膜過濾設備,使所述步驟a得到的廢水經過所述過濾裝置,以使其中的懸浮固體和膠體去除至小于lmg/L。
6.如權利要求5所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述膜過濾設備采用的過濾膜爲微濾膜或超濾膜,孔徑爲O. 5至O. 02微米。
7.如權利要求5所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述膜過濾設備采用的過濾膜是浸沒式的微濾膜。
8.如權利要求I所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述噴霧幹燥裝置采用高速離心噴霧器。
9.如權利要求1-8之一所述的處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法,其中所述含威尼斯游戏网站鈉有機廢水爲煤焦油加工過程所産生的有機廢水。
說明

一種處理和回用含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的方法

技術領域

[0001] 本發明涉及一種有機廢水的處理方法,尤其涉及一種含威尼斯游戏网站鈉有機廢水的回收利用的方法。

背景技術

[0002] 在焦化或煤化工行業中,在煤焦油的精餾和脫酚的工藝中會大量采用威尼斯游戏网站和氫氧化鈉将産品純化,此過程會産生一股高濃度威尼斯游戏网站鈉的有機廢水。通常,此類有機廢水中,威尼斯游戏网站根濃度在12%〜20%之間,并含有大量有機物,其COD在20000〜40000mg/L,色度有60倍至150倍,硫離子濃度約爲500至1000mg/L,氯離子含量在2000至4000mg/L,懸浮性固體在500至1500mg/L之間。

[0003] 此類有機廢水由于其高硫酸鈉和高有機物的特性,生化法無法處理,而常規物化處理也不能将此廢水處理至達标排放,目前大多是稀釋後再進行處理,如此要消耗大量的水也同時産生大量廢水,所以行業中一直在尋找一個有效的處理方法,能将此類廢水進行處理,且最好能回收廢水中的硫酸鈉。

[0004] CN101525189公開了一種含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法。該方法是将氨、釩和鉻通過脫氨制取氨水,提取氫氧化鉻,用樹脂柱吸附等工序處理除去後,将處理後的廢水通過泵輸至三效蒸發器中,用飽和水蒸氣進行蒸發結晶,通過離心機進行固液分離,将所得晶體幹燥後成爲無水硫酸鈉産品,從而提取無水硫酸鈉。該方法處理的廢水中,有機物含量并不高,而且采用蒸發結晶的方法回收硫酸鈉,設備投資較高。

[0005]目前尚未發現處理煤焦分離的硫酸鈉有機廢水的技術,可見此類廢水的處理是有相當難度的。

[0006] 因此,本領域的技術人員緻力于開發一種處理煤焦分離的硫酸鈉有機廢水并回收硫酸鈉的工藝,以解決此類廢水的環境污染問題,以及回收硫酸鈉作爲工業産品,提高經濟效益。

發明内容

[0007] 爲實現上述目的,本發明提供了一種處理和回用含硫酸鈉有機廢水的方法。

[0008] 具體地,本發明的處理和回用含硫酸鈉有機廢水的方法,是将所述含硫酸鈉有機廢水經過包括預處理裝置、過濾裝置、和噴霧幹燥裝置在内的系統進行處理,得到硫酸鈉工業級産品。即,将所述有機廢水經過預處理、過濾、和噴霧幹燥的處理,得到硫酸鈉工業級産品O

[0009] 按中國國家産品标準GB/T6009-2003,工業級硫酸鈉可以分爲3類,其中第II類的合格品要求爲:硫酸鈉的質量分數> 97. 0%,水不溶物質量分數< 0.2%,鈣鎂(以Mg計)合量質量分數<0.4%,氯化物(以Cl計)質量分數<0.9%,鐵(以Fe計)質量分數< O. 04%,及水分質量分數< 1.0%。

[0010] 在本發明的較佳實施方式中,本發明的處理和回用含硫酸鈉有機廢水的方法包括以下步驟:

[0011] a、使所述含硫酸鈉有機廢水經過預處理裝置去除其中的懸浮物、硫離子、有機物,至其色度的去除率大于50% ;

[0012] b、經過過濾裝置以分離其中的懸浮固體和膠體;

[0013] c、經過噴霧幹燥裝置将其中的硫酸鈉幹燥回收成工業級産品。

[0014] 在本發明的方法中,使用預處理裝置去除的标準,是達到最佳的雜質(如有機物,硫離子,懸浮物和色度等)的去除又不添加其它影響最終硫酸鈉品質的其它成份;使用過濾裝置,威尼斯主要是爲了去除預處理裝置處理後剩餘的懸浮固體和膠體,其目的也是盡可能地去除雜質,以保證最終硫酸納廣品的品質。

[0015] 在本發明的方法中,對有機廢水進行預處理主要是去除此類廢水中的雜質如有機 物、懸浮顆粒物,以及硫離子等,含有電絮凝和電氣浮的裝置對于廢水中的有機物,硫離子和懸浮顆粒物的去除有較好的效果,因此,優選預處理裝置采用電絮凝裝置和電氣浮裝置。電絮凝裝置和電氣浮裝置可以是獨立的裝置,也可以是一體化裝置。電絮凝和電氣浮順序連接,即電氣浮位于電絮凝之後。

[0016] 由于電絮凝是利用電流使電極的極板中的離子溶出而産生絮凝的效果,一般采用的極板是鐵板或鋁板,在本發明的方法中優選使用鐵板作爲電極板,因爲硫離子和鐵會形成硫化鐵而達到去除水中硫離子的目的。而電絮凝對此廢水中的有機物比傳統化學絮凝有更好的去除,在脫色方面更是優于傳統化學絮凝,其去除率可達50%以上。

[0017] 另外,電絮凝的絮凝過程中是将鐵或鋁原子直接電離到水中而不會增加其它離子,傳統化學絮凝中投加三氯化鐵會帶入大量的氯離子,因此電絮凝不會增加最終硫酸鈉的雜質成分,可保證産品的可回收性。

[0018] 此外,電絮凝的過程中陰極産生的氫氣可用于氣浮,這是利用氣體和雜質結合後,浮出水面,從而達到分離的效果。氣浮可以去除水中的絮體和有機物,尤其是疏水性有機物,如油類或其它高分子聚合物。本發明的方法中,采用電絮凝和電氣浮相結合的工序可以更好地去除此類含硫酸鈉有機廢水中的雜質。

[0019] 本發明的方法對于電絮凝、電氣浮的操作沒有特别的限定,本領域技術人員可以根據常識容易地确定操作參數。

[0020] 在本發明的方法中,所述過濾裝置是膜過濾設備,使所述步驟a得到的廢水經過所述過濾裝置,以使其中的懸浮固體和膠體去除至小于lmg/L。

[0021] 對于經預處理後的廢水,雖然經過電絮凝和電氣浮的預處理工序,其水中仍含少量懸浮固體和膠體,仍然需要進一步去除以提高回收硫酸鈉的純度。此懸浮固體中有一部分是硫化鐵,此顆粒很細小,一般傳統的過濾器對其去除效果不佳,而工業級硫酸鈉的II類合格品的國家标準又要求其中鐵的質量分數要< O. 04%,因此,在本發明的方法中優選采取膜過濾設備,膜的孔徑可以是微濾或超濾的範圍,即孔徑從O. 5至O. 02微米皆可,威尼斯主要将水中的懸浮固體去除至小于lmg/L。在本發明的方法中,可采用如中空纖維膜進行精密過濾。

[0022] 因爲浸沒式的微濾膜占地小,自動化程度高,抗水質波動高。更優選,采用浸沒式的微濾膜。

[0023] 在本發明的方法中,所述噴霧幹燥裝置采用高速離心噴霧器。經過預處理和膜過濾處理後的廢水,被送至噴霧幹燥裝置,優選利用高速離心噴霧器将廢水轉換成霧狀水滴,此水滴在與熱空氣接觸中,其水份迅速蒸發,硫酸鈉就成爲粉末,随空氣帶出,經過旋風分離和袋式除塵器收集後成爲最終産品。此過程非常短暫,操作簡單,容易控制,設備也很簡單,比采用蒸發結晶和沸騰幹燥床的投資要節省許多,而且不用擔心因廢水成份複雜造成蒸發器中的熱交換器結垢而使能耗上升并需停機清洗等問題。雖然噴霧幹燥的能耗比較高,但工廠中通常有可以利用的廢熱源如荒煤氣等,或是煙道尾氣,這些氣體焦化行業的生産中也是常見的,因此,采用噴霧幹燥可以充分利用回收熱能,從而可降低能耗。

[0024] 本發明的方法對于噴霧幹燥裝置的操作沒有特别的限定,本領域技術人員可以根據常識容易地确定操作參數。

[0025] 本發明中所述含硫酸鈉有機廢水優選爲煤焦分離工藝所産生的有機廢水。

[0026] 經過本發明的方法處理後,回收的硫酸鈉産品符合國家标準,具有如下組成:硫酸鈉的質量分數>97.0%,水不溶物質量分數<0.2%,鈣鎂(以Mg計)合量質量分數<0.4%,氯化物(以Cl計)質量分數<0.9%,鐵(以Fe計)質量分數< O. 04%,及水分 質量分數< I. 0%。

[0027] 在本發明的方法中,處理含硫酸鈉有機廢水的裝置還可以包括一些常用的輔助設備,如對噴霧幹燥後的氣體的後處理裝置如廢氣排放的煙®和處理廢氣的水沫除塵,活性炭吸附和生物床吸附等,對於排放氣體中的少量揮發性有機物進行處理。

[0028] 本發明的處理和回用含硫酸鈉有機廢水的方法,不但處理了此類廢水,而且回收了水中的硫酸鈉使其達到國家标準工業級硫酸鈉II類産品的合格品。本發明的方法采用的預處理,膜過濾和噴霧幹燥的結合,具有流程短,自動化程度高,操作控制簡單,占地小等優點。

具體實施方式

[0029] 實施例I

[0030] 山西省某焦化廠産生的含硫酸鈉的有機廢水,各項指标如下:

[0031] 廢水中硫酸根濃度在18%左右,并含有大量有機物,其COD爲39500mg/L,色度爲64倍,硫離子濃度約爲580mg/L,氯離子濃度爲1895mg/L,懸浮性固體的濃度爲545mg/L。

[0032] 下面采用本發明的方法處理上述有機廢水,處理的水量爲2立方米/小時。

[0033] 預處理裝置采用電絮凝裝置,平行設置兩套,每套10片電極板,電極板爲鐵板,尺寸爲600mm*1200mm*3mm,後置電氣浮沉降池,設計爲Im直徑4m高的圓形池。經預處理裝置處理後,色度降爲30倍。

[0034] 膜過濾設備采用浸沒式超濾膜,采用凱膜過濾技術(上海)有限公司的PVDF中空纖維膜組件(KRM-1520R-MF)9組,每件含過濾面積20平方米,組件長1600mm,寬700mm,膜孔徑爲O. 08微米。經膜過濾設備處理後,懸浮性固體的濃度爲O. 8mg/L

[0035] 上述有機廢水經預處理和膜過濾後,送入噴霧幹塔,直徑5500mm,高5500mm,采用廠中的荒煤氣燃燒後的尾氣進行幹燥。

[0036] 電絮凝裝置的電流采用32A,電壓爲3V ;浸沒式超濾膜采用負壓抽吸,其真空壓力在20〜30Kpa,産水量2立方/小時。

[0037] 使用本發明的方法連續運行後,其幹燥所得的産品中,硫酸鈉的質量分數爲97. 5%,,水不溶物爲O. 15%,鈣鎂(以鎂計)爲O. 13%,氯化物爲0.8%,鐵爲O. 03%,含水率爲0.7%。硫酸鈉的收率可達98%以上。從這些指标來看,使用本發明的方法得到的硫酸鈉完全符合國家标準中工業硫酸鈉的II類合格品的要求。其中尚有少量其它雜質主要爲硫化鈉,和少量有機物,所以其顔色帶有一點黃棕色,但不影響其工業應用。

[0038] 實施例2

[0039] 将實施例I中處理的硫酸鈉有機廢水不經過上述預處理裝置和過濾裝置處理,而直接進入噴霧幹燥裝置進行幹燥,得到深褐色的硫酸鈉固體粉末,經過分析檢測,其中,硫酸鈉的質量分數爲82. 5%,,水不溶物爲1.4%,鈣鎂(以鎂計)爲O. 56%,氯化物爲

I. 16%,鐵爲0.03%,含水率爲O. 38%,達不到硫酸鈉的回用标準,其中硫化鈉雜質占了很大一部分,如果硫酸鈉不回用,此類廢水處理的經濟價值就很低了,由此可見本發明的方法在幹燥前進行預處理的必要性。 [0040] 以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所确定的保護範圍内。