合肥沃騰膜分離設備有限公司官網!

合肥市包河區
花園大道17號

138-6611-2688
vtgya@hotmail.com

8:30-17:00
周一到周五

平台

含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法

2016-03-27 23:00:14 合肥沃騰膜分離設備有限公司 已讀
本發明公開了含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,屬于工業廢水處理領域,通過納濾膜過濾,透過納濾膜的過濾液經蒸發結晶得到氯化鈉,未透過納濾膜的截留液經蒸發結晶得到威尼斯游戏网站鈉,一次母液返回系統與原料混合繼續循環利用。本發明方法能夠對高鹽廢水中的威尼斯游戏网站鈉和氯化鈉進行有效回收利用,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當前的環保形勢需要,而且變廢爲寶,實現了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
權利要求(10)
1. 含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在于:含有氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉 的高鹽廢水通過納濾膜過濾,透過納濾膜的過濾液經蒸發結晶得到氯化鈉,未透過納濾膜 的截留液經蒸發結晶得到威尼斯游戏网站鈉,一次母液返回系統與原料混合繼續循環利用。
2. 根據權利要求1所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在于 具體步驟爲: A、 納濾膜過濾 将高鹽廢水泵入納濾單元的進料液側,經納濾膜過濾将高鹽廢水分爲透過納濾膜的過 濾液和未透過納濾膜的截留液; 所述過濾液進入B步驟處理,所述截留液進入步驟C處理; B、 過濾液蒸發結晶 将過濾液送入蒸發結晶器中進行蒸發濃縮産出氯化鈉,蒸發濃縮溫度爲50°C~ 150。。; C、 截留液蒸發結晶 将截留液送入蒸發結晶器進行蒸發濃縮,蒸發濃縮溫度爲50°C~150°C,當溶液的固 含量達到2%~30%後,停止蒸發;在50°C~100°C條件下進行固液分離,得到威尼斯游戏网站鈉晶體和 一次母液; 所述威尼斯游戏网站鈉晶體直接采出,一次母液重新送回高鹽廢水中進行步驟A循環。
3. 根據權利要求2所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:所述步驟A中納濾膜過濾的操作環境爲:高鹽廢水的PH=5~10,濃度約lwt%,廢水溫度 爲4°C~45°C,操作壓力爲0• 5~I. 5MPa ; 所述的納濾單元的膜組件的膜材料爲聚酰胺材質,膜孔徑小于2nm。
4. 根據權利要求2所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:分别檢測高鹽廢水、過濾液、截留液、一次母液中的有機物,當高鹽廢水、過濾液、截留 液、一次母液中任一種液體中的有機物濃度超過l〇〇〇mg/L時,使用活性炭吸附超标溶液 中的有機物或通過催化氧化對超标溶液中的有機物進行處理,待有機物濃度降至100~ 300mg/L以下再進入下一處理步驟。
5. 根據權利要求2所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:分别檢測過濾液、截留液、一次母液中的有機物,當過濾液、截留液、一次母液中任一種 液體中的有機物濃度超過l〇〇〇mg/L時直接送回污水生化處理工序。
6. 根據權利要求2所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:将步驟B采出的氯化鈉晶體、步驟C采出的威尼斯游戏网站鈉晶體分别進行洗滌和幹燥處理,使硫 酸鈉晶體和氯化鈉晶體分别達到工業級威尼斯游戏网站鈉、工業級氯化鈉的質量标準。
7. 根據權利要求2所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:所述蒸發結晶器包括蒸發器和結晶器;所述蒸發器爲自然循環蒸發器、降膜蒸發器、強 制循環蒸發器中的任意一種。
8. 根據權利要求7所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:所述蒸發器爲單效蒸發器、多效蒸發器、MVR蒸發器或TVR蒸發器。
9. 根據權利要求7所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:結晶器是Oslo結晶器、DTB結晶器、DP結晶器、閃蒸式結晶器或者以上型式的變種中的 任意一種。
10.根據權利要求9所述的含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,其特征在 于:所述結晶器是設有淘洗腿的立式結晶器。
說明
含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法

技術領域

[0001] 本發明涉及一種廢水的處理方法,尤其是一種含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回 收處理方法。

背景技術

[0002] 煤化工生産過程中有大量污水排放。這些污水除包含有有機物外,還包含有大量 的鹽類。煤化工污水經過生化處理消減有機物、經過過濾處理濾除固體物質,剩餘的廢水中 主要包含有威尼斯游戏网站鈉、硫化鈉、以及微量其他鹽類,通常稱之爲高鹽廢水。

[0003] 關于高鹽廢水的處理技術,國内外已經研宄了幾十年,目前通常采用的方法主要 包括生物法、SBR工藝法和蒸發脫鹽法等。在衆多的高鹽廢水處理技術中,蒸發脫鹽法具有 技術成熟、可處理廢水範圍廣、處理速度快、節能等優點,因而在國内具有較大的發展前景。 蒸發脫鹽法是用加熱的方法使高鹽廢水中的部分水汽化并去除,以提高溶液的濃度,爲溶 質析出創造條件。然而,采用蒸發脫鹽法析出的固體都是同時包含多種鹽類的混鹽,純度 低,無法在工業上重新使用,通常将混鹽直接廢棄、或交予危廢處理機構以每噸300~5000 元的價格進行專業處理,這樣不僅提高了環保壓力,也大大增加了工廠的廢水處理成本。

[0004] 在工業上,威尼斯游戏网站鈉和氯化鈉這兩種鹽使用量非常大,而高鹽廢水中的大量威尼斯游戏网站鈉、 氯化鈉都被白白棄去,非常可惜。

發明内容

[0005] 本發明需要解決的技術問題是提供一種含有氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收 處理方法,通過該方法能夠對高鹽廢水中的威尼斯游戏网站鈉和氯化鈉進行有效回收利用,大大降低 了環保壓力和廢水處理成本。

[0006] 爲解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:

[0007] 含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,含有氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水 通過納濾膜過濾,透過納濾膜的過濾液經蒸發結晶得到氯化鈉,未透過納濾膜的截留液經 蒸發結晶得到威尼斯游戏网站鈉,一次母液返回系統與原料混合繼續循環利用。

[0008] 本發明技術方案的進一步改進在于具體步驟爲:

[0009] A、納濾膜過濾

[0010] 将高鹽廢水泵入納濾單元的進料液側,經納濾膜過濾将高鹽廢水分爲透過納濾膜 的過濾液和未透過納濾膜的截留液;

[0011] 所述過濾液進入B步驟處理,所述截留液進入步驟C處理;

[0012] B、過濾液蒸發結晶

[0013] 将過濾液送入蒸發結晶器中進行蒸發濃縮産出氯化鈉,蒸發濃縮溫度爲50°C~ 150。。;

[0014] C、截留液蒸發結晶

[0015] 将截留液送入蒸發結晶器進行蒸發濃縮,蒸發濃縮溫度爲50°C~150°C,當溶液 的固含量達到2%~30%後,停止蒸發;在50°C~100°C條件下進行固液分離,得到威尼斯游戏网站鈉 晶體和一次母液;

[0016] 所述威尼斯游戏网站鈉晶體直接采出,一次母液重新送回高鹽廢水中進行步驟A循環。

[0017] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述步驟A中納濾膜過濾的操作環境爲:高 鹽廢水的PH = 5~10,濃度約lwt%,廢水溫度爲4°C~45°C,操作壓力爲0. 5~I. 5MPa ;

[0018] 所述的納濾單元的膜組件的膜材料爲聚酰胺材質,膜孔徑小于2nm。

[0019] 本發明技術方案的進一步改進在于:分别檢測高鹽廢水、過濾液、截留液、一次母 液中的有機物,當高鹽廢水、過濾液、截留液、一次母液中任一種液體中的有機物濃度超過 1000mg/L時,使用活性炭吸附超标溶液中的有機物或通過催化氧化對超标溶液中的有機物 進行處理,待有機物濃度降至100~300mg/L以下再進入下一處理步驟。

[0020] 本發明技術方案的進一步改進在于:分别檢測過濾液、截留液、一次母液中的有機 物,當過濾液、截留液、一次母液中任一種液體中的有機物濃度超過l〇〇〇mg/L時直接送回 污水生化處理工序。

[0021] 本發明技術方案的進一步改進在于:将步驟B采出的氯化鈉晶體、步驟C采出的硫 酸鈉晶體分别進行洗滌和幹燥處理,使威尼斯游戏网站鈉晶體和氯化鈉晶體分别達到工業級威尼斯游戏网站鈉、 工業級氯化鈉的質量标準。

[0022] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述蒸發結晶器包括蒸發器和結晶器;所述 蒸發器爲自然循環蒸發器、降膜蒸發器、強制循環蒸發器中的任意一種。

[0023] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述蒸發器爲單效蒸發器、多效蒸發器、MVR 蒸發器或TVR蒸發器。

[0024] 本發明技術方案的進一步改進在于:結晶器是Oslo結晶器、DTB結晶器、DP結晶 器、閃蒸式結晶器或者以上型式的變種中的任意一種。

[0025] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述結晶器是設有淘洗腿的立式結晶器。

[0026] 由于采用了上述技術方案,本發明取得的技術進步是:

[0027] 本發明提供了一種含氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉的高鹽廢水的回收處理方法,對煤化工行業 高鹽廢水中的氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉進行了有效回收,工藝條件簡單穩定,便于工業化推廣。通過 本發明方法,能夠回收得到的高純度的氯化鈉和威尼斯游戏网站鈉,滿足工業級産品的質量要求,可直 接回收套用或作爲副産品出售,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當前的環保形勢 需要,而且變廢爲寶,實現了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。

[0028] 本發明方法是一種反複循環的處理方法,處理過程中産生的一次母液和水可返回 到高鹽廢水中循環回收處理。整個處理過程中,除了水分蒸發外沒有其他污水排放,因此環 保壓力驟減,也無需再向危廢處理機構繳費處理,大大降低了廢水處理成本。在回收處理過 程中,總是有一定的鹽類溶解在母液中、無法完全析出,本發明的循環處理方法,能夠使溶 解在母液中的未析出鹽類不斷富集、最終析出,從而實現了高鹽廢水中鹽類最大限度的回 收。

[0029] 本發明是根據納濾膜特性和威尼斯游戏网站鈉、氯化鈉的溶解度特性而特别設置的,氯化鈉 可通過納濾膜,經過納濾膜的過濾液進入蒸發結晶程序,通過控制蒸發終點濃度,保證大量 氯化鈉結晶,剩餘的水可直接排放無污染。未經過納濾膜的截留液含有威尼斯游戏网站鈉和少量的氯 化鈉,威尼斯游戏网站鈉的溶解度在約40°C以下時随着溫度的升高而顯著增加,而在此溫度以上時随 着溫度的升高而降低,氯化鈉的溶解度雖随溫度增加而略有增加,卻受溫度的影響不大。因 此,回收威尼斯游戏网站鈉時,采用先将高鹽廢水蒸發濃縮、然後在較高溫度下析出威尼斯游戏网站鈉晶體,通過 控制蒸發終點濃度,保證蒸發終點濃度落在硫酸鈉的結晶區、沒有氯化鈉析出,從而得到高 純度的硫酸鈉。分離硫酸鈉後的一次母液返回高鹽廢水中循環處理,經過循環往複,能夠使 高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

[0030] 本發明采用納濾膜直接将氯化鈉和硫酸鈉分開,與以往采用多次蒸發結晶和冷卻 析晶的回收方法相比更加簡便,結晶所得的兩種鹽的純度都得到提高。同時通過納濾膜分 開的過濾液和截留液可同時通過蒸發結晶各自結晶出氯化鈉和硫酸鈉,不同于以往步驟中 先蒸發結晶析出一種鹽,再對剩餘溶液進行下一步的蒸發結晶去析出另一種鹽,這種嚴格 的先後順序導緻效率低下,本發明整個過程比現有的回收處理方法節約四分之一的時間, 提高25 %的效率。

[0031] 步驟A中采用納濾膜對高鹽廢水進行過濾處理,納濾單元的膜組件的膜材料爲聚 酰胺材質,膜孔徑在2nm以下,進料液側,高鹽廢水pH5~10,廢水溫度4~45°C,操作壓力 0. 5~I. 5MPa,确保在納濾膜承受能力範圍内,避免損害膜的性能,可以更有效地進行溶質 分級。

[0032] 步驟B中采用多效蒸發器,在沒有結晶析出時可選降膜蒸發器、自然循環蒸發器、 強制循環蒸發器中的任意一種,優選降膜蒸發器。降膜蒸發器具有很高換熱面積和很好的 換熱性能,且溶液循環量很小,非常适合蒸發量大的一次蒸發步驟,能夠有效加快蒸發速 度,降低蒸發成本。

[0033] 步驟C中采用多效蒸發器,在沒有結晶析出時可選降膜蒸發器、自然循環蒸發器、 強制循環蒸發器中的任意一種,在有結晶析出時選用強制循環蒸發器,強制循環蒸發器是 一種傳熱系數大、抗結疤能力強的蒸發器,溶液在設備内的循環主要依靠外加動力所産生 的強制流動,循環速度一般可達1. 5~5米/秒;當循環液體流過加熱室時被加熱,然後在 分離室中壓力降低時部分蒸發,即将液體冷卻至對應壓力下的沸點溫度,由于循環泵的原 因,強制循環蒸發器的操作與溫度基本無關,物料的再循環速度可以精确調節,蒸發速率設 定在一定範圍内;料液進入分離器再分離,可以強化分離效果,使整體設備具有較大的分離 彈性;蒸發析出的晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環漿液中 分離出來,有利于處理粘度較大、易結垢、易結晶的物料或濃縮程度較高的溶液,因此非常 适用于蒸發結晶步驟使用,能夠将氯化鈉晶體有效分離。

[0034] 步驟B、步驟C使用的結晶器選自Oslo結晶器、DTB結晶器、DP結晶器、閃蒸式結 晶器中的任意一種,優選設有淘洗腿的立式DTB結晶器。DTB結晶器是一種典型的晶漿内循 環型結晶器,具有良好的流體動力學效果;其内循環所需的壓頭非常低,螺旋槳或軸流泵在 較低的轉速下工作,從而大大減少了葉輪對晶體的碰撞所帶來的二次成核,進而保證了結 晶器中産生的晶體具有較大粒度,且粒度分布良好,很少出現内壁結疤現象;DTB結晶器操 作周期長、能耗低、運行可靠、故障少。設有淘洗腿的立式DTB結晶器能夠實現連續生産操 作,實現對高鹽廢水的循環回收處理。立式淘洗腿可在采出晶體時用原料液進行逆向洗滌, 保證采出的晶體含有雜質最少,以便達到工業級質量标準。

附圖說明

[0035] 圖1是本發明處理方法的步驟及分離産物的示意圖;

[0036] 圖2是是實施例1的具體工藝流程不意圖;

[0037] 其中,1、給水池,2、膜組件,3、一效加熱室A,4、一效分離室A,5、二效加熱室A,6、 二效結晶器A,7、稠厚器,8、離心機A,9、母液罐A,10、一效加熱室B,11、一效分離室B,12、 二效加熱室B,13、二效結晶器B,14、離心機B,15、母液罐B,16、蒸汽輸入管道,17、冷凝水輸 出管道,18、晶體輸出管道B,19、高鹽廢水輸入管道,20、晶體輸出管道A,21、冷凝水輸出管 道,22、出水管道,23、上水管道,24、回水管道,25、冷凝器,26、冷凝水罐。

具體實施方式

[0038] 下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:

[0039] 含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水的回收處理方法,通過納濾膜過濾,透過納濾膜的 一次母液蒸發結晶得到氯化鈉,未透過納濾膜的截留液蒸發結晶得到硫酸鈉,剩餘母液返 回系統與原料混合繼續循環利用;本回收處理方法的具體步驟爲:

[0040] A、納濾膜過濾

[0041] 将高鹽廢水泵入納濾單元的進料液側,納濾單元的操作條件爲:進料液側,廢水 pH爲5~10,廢水溫度4~45°C,操作壓力0· 5~I. 5MPa,進料液側膜面流速1~2m/s。 經納濾膜過濾将高鹽廢水分爲透過納濾膜的過濾液和未透過納濾膜的截留液,氯化鈉可以 透過納濾膜,因此過濾液中主要含有氯化鈉,截留液中主要含有硫酸鈉和少量的氯化鈉。

[0042] 将過濾液送入B步驟處理,截留液送入步驟C處理;

[0043] B、過濾液蒸發結晶

[0044] 将過濾液送入蒸發結晶段進行蒸發濃縮,蒸發濃縮溫度爲50°C~150°C;随着水的 不斷蒸發,過濾液中的氯化鈉逐漸結晶析出,待剩餘液中固液比達到2 %~30 %時,氯化鈉 基本析出完全;在30°C~50°C溫度下進行固液分離,并用清水對固體進行洗滌,得到高純 度的氯化鈉晶體和水。

[0045] 所得氯化鈉晶體直接采出,經幹燥處理後,其純度達到工業級,可重新作爲工業氯 化鈉使用或直接作爲副産品出售,水進入水池,回用或外排。

[0046] 在本步驟中,蒸發濃縮溫度優選50~KKTC ;蒸發終點的剩餘液固含量優選爲 15%~25%。

[0047] C、截留液蒸發結晶

[0048] 将截留液送入蒸發結晶段進行蒸發濃縮,蒸發濃縮溫度爲50~150°C ;此過程中, 截留液中的水分蒸發,使得其中鹽類的濃度逐漸升高、直至析出,此時析出的晶體爲十水硫 酸鈉;當剩餘液中的固含量達2%~30%後,截留液中的大部分硫酸鈉都已結晶析出,氯化 鈉仍留在液相中。在50~KKTC條件下進行固液分離,得到高純度的硫酸鈉晶體和一次母 液;

[0049] 蒸發結晶過程中析出的硫酸鈉晶體首先在結晶器的淘洗腿中用高鹽廢水進行淘 洗,然後在固液分離中用清水對所得固體進行洗滌,最終得到高純度的硫酸鈉晶體、直接采 出。采出的硫酸鈉晶體經幹燥處理後,其純度達到工業級質量,可重新作爲工業硫酸鈉使用 或直接作爲副産品售賣。

[0050] 所得一次母液重新送回高壓廢水中進行步驟A循環回收。

[0051] 在本步驟中,蒸發濃縮溫度優選70~KKTC ;蒸發終點的剩餘液固含量優選爲 15%~25% ;固液分離溫度優選60~80°C。

[0052] 由于煤化工廢水中不可避免的含有一些有機物,如果有機物含量過高就會影響到 鹽類的析出。因此,在實際生産過程中需要對高鹽廢水、過濾液、截留液、一次母液中的有機 物含量進行監測;當有機物濃度高于l〇〇〇mg/L時,需使用活性炭、活性焦對有機物進行吸 附,或者通過催化氧化對有機物進行消減處理,待有機物濃度降至100~300mg/L以下後, 再送入下一處理步驟,即經過處理後的高鹽廢水返回高鹽廢水池中,經過處理後的過濾液 進入步驟B中,,經過處理後的截留液進入步驟C中,經過處理後的一次母液進入高鹽廢水 中。對有機物進行處理既可以保證所出鹽分的純度和色澤,又可以保證納濾膜的正常使用, 更避免因有機物不斷累計緻使沸點升高嚴重而影響蒸發過程。吸附有有機物的活性炭或活 性焦可送至鍋爐焚燒。由于過濾液、截留液和一次母液的量少,還可以直接返回污水生化工 序降低C0D,避免多餘冗雜的處理工序,可以更有效地對有機物進行統一檢測處理。

[0053] 例 1 :

[0054] 本實施例的工藝流程如圖2所示,采用二次二效順流蒸發流程。

[0055] 本實施例中,截留液蒸發結晶采用雙效順流流程;一效蒸發器采用降膜蒸發器,包 括一效分離室Bll和一效加熱室BlO ;二效蒸發器采用強制循環蒸發結晶器,包括二效結晶 器B13和二效加熱室B12。過濾液蒸發結晶段采用雙效順流流程;一效蒸發器采用降膜蒸 發器,包括一效分離室A4和一效加熱室A3 ;二效蒸發器采用強制循環蒸發結晶器,包括二 效結晶器A6和二效加熱室A5。

[0056] 物料流向:

[0057] A、納濾膜過濾

[0058] 來自高鹽廢水輸入管道19的高鹽廢水首先進入給水池 1,然後在上料泵的作用下 被送入膜組件2進行納濾膜過濾,納濾膜過濾的操作環境爲:高鹽廢水的PH = 5~10,濃 度約Iwt %,廢水溫度爲4~45°C,操作壓力爲0. 5~I. 5MPa。經納濾膜過濾将高鹽廢水 分爲透過納濾膜的過濾液(氯化鈉)和未透過納濾膜的截留液(少量氯化鈉與硫酸鈉混合 物),将過濾液送入B步驟處理,截留液送入步驟C處理。

[0059] B、過濾液蒸發結晶

[0060] 過濾液蒸發結晶采用雙效順流流程;一效蒸發器采用降膜蒸發器,包括一效分離 室A4和一效加熱室A3,蒸發濃縮溫度設定在80°C ;二效蒸發器采用強制循環蒸發結晶器, 包括二效結晶器A6和二效加熱室A5,蒸發濃縮溫度設定爲80°C,待剩餘液中固液比達到 20%時,經二效出料泵輸送至稠厚器7、離心機A8進行濃縮分離。分離得氯化鈉晶體和水, NaCl晶體經晶體輸出管道A20直接采出、經洗滌幹燥處理後即可作爲成品出售,水經出水 管道22回用或外排。

[0061] C、截留液蒸發結晶

[0062] 截留液蒸發結晶采用雙效順流流程;一效蒸發器采用降膜蒸發器,包括一效分離 室Bll和一效加熱室B10,蒸發濃縮溫度爲80°C ;二效蒸發器采用強制循環蒸發結晶器,包 括二效結晶器B13和二效加熱室B12,蒸發濃縮溫度爲80°C,待剩餘液中固液比達到20% 時,經二效出料泵輸送至離心機B14進行分離。分離得硫酸鈉晶體和一次母液,硫酸鈉晶體 經晶體輸出管道B18直接采出、經洗滌幹燥處理後即可作爲成品出售,一次母液返回給水 池循環利用。

[0063] 蒸汽及冷凝水流向:

[0064] 蒸汽通過蒸汽輸入管道16分别進入一效加熱室A3和一效加熱室BlO的殼程進行 換熱冷凝,二者冷凝水混合後經冷凝水輸出管道17排出;由一效分離室A4和一效分離室 Bll産生的二次汽分别進入二效加熱室A5和二效加熱室B12的殼程進行換熱冷凝,冷凝水 進入冷凝水罐26暫存;二效結晶器A6與二效結晶器B13産生的二次汽經冷凝器25冷凝後 進入冷凝水罐26。冷凝水罐26中的冷凝水再由冷凝水泵驅動、通過冷凝水輸出管道21排 出,進行進一步回收處理。二效結晶器A6與二效結晶器B13産生的二次汽經間接冷凝器25 冷凝後,不凝氣體由真空泵抽出,排入大氣。

[0065] 循環水流向:

[0066] 來自循環水上水管道23的循環水進入冷凝器25換熱後,直接經循環水回水管道 24排出。

[0067] 本發明采用納濾膜直接将氯化鈉和硫酸鈉分開,與以往采用多次蒸發結晶和冷卻 析晶的回收方法相比更加簡便,結晶所得的兩種鹽的純度都得到提高,氯化鈉的質量分數 達到95. 9%,硫酸鈉的質量分數達到96. 2%。同時通過納濾膜分開的過濾液和截留液可同 時通過蒸發結晶各自結晶出氯化鈉和硫酸鈉,不同于以往步驟中先蒸發結晶析出一種鹽, 再對剩餘溶液進行下一步的蒸發結晶去析出另一種鹽,這種嚴格的先後順序導緻效率低 下,本發明整個過程比現有的回收處理方法節約四分之一的時間,提高25 %的效率。

[0068] 本工藝所采出的硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體,經過幹燥後,進行性能檢測,檢測結果 分别見表1、表2。

[0069] 表1硫酸納廣品性能檢測

[0070]

 

Figure CN104961285AD00091

[0071] 表2氯化鈉産品性能檢測

[0072]

 

Figure CN104961285AD00092

[0073] 通過以上數據可以看出,通過本發明方法獲得的硫酸鈉産品、氯化鈉産品分别達 到工業級硫酸鈉、工業級氯化鈉的性能要求,可以作爲工業級産品直接出售。